随着石油化工的飞速发展，油罐的生产制造越来越趋向大型化，对于容量大于10000M3的大型储罐，用传统的桁架拱顶结构来制造已不适应大跨度的要求，且罐顶钢材用量大，安保性差。以网壳顶取而代之是储罐大型化发展的必然趋势。网壳顶是一种全新的专有技术，整个罐顶由网架和蒙皮组成。
一、技术特点
1、网壳罐顶由于结构设计新颖，且强度高，抗变形好，较桁架拱顶节省钢材。例如：本公司在中石油兰州石化公司制作安装的双向子午线网壳为例，一台20000M3罐顶可节省钢材20吨，一台30000M3罐顶可节省钢材50吨。
2、网壳顶为单跨度结构，不需任何内支撑，且跨度越大，经济指标越好。
3、正装和倒装的储罐以及旧储罐改造均可安装网壳。网壳零部件全部在加工厂预制好，在安装现场进行装配。安装工期短，一台10000M3网壳使用10个安装人员，10天即可竣工。
4、网壳为球面，外形十分美观。
二、网壳结构形式（网壳通用结构形式）
（一）短程线网壳结构
1、短程线钢网壳，应用于石油储罐的顶盖，体育馆、展览馆的顶盖，污水处理池顶盖等工程项目中，该产品结构重量轻、钢度大、受力性能好，美观漂亮，抗震性能好等优点。
钢网壳由节点和短程线梁构成，短程线梁为工字形梁，梁与梁之间构成三角形结构，再通过节点形成网壳，将蒙皮板镶嵌在网架结构中，并由压条和螺栓锁定。
网壳结构属空间结构体系。以其空间刚度大、受力性能好、材料指标省、重量轻、抗震性能好等优点从而被广泛应用于各类大跨度结构中。
产品特点：
a．网壳结构受力性能好、空间刚度大，特别是抗震性能好。
b．网壳采用经优化设计的短程线杆系。
c．网壳采用承插式节点体系，安装快速简便，不需要大型吊装设备，现场基本无焊接工作量。
d．网壳采用工厂化、定型化制作，安装后曲面平滑美观。
e．与油罐壁板的连接采用螺栓连接，蒙皮板采用弱顶结构。
f．网壳为受力结构，蒙皮只作为维护结构，在使用过程中，若因蒙皮受腐蚀损坏，可只更换蒙皮板，不必换整个顶盖。
g．与原板肋式顶盖结构相比，可节省钢材20-30%，直径越大，效果越明显。
2、网壳技术条件
（1）单层球面网壳顶，腐蚀余量1.5mm，低环境温度-47℃，设计温度80℃；设计压力：14701-490(Pa)；抗震设防烈度：7度；基本风压600Pa;雪载：200Pa。
（2）网壳可承受荷载：a.固定荷载；网架及其蒙皮的重力荷载。b.附加荷载；在罐顶水平投影面积上的附加设计荷载值大于1.2KPa。
（3）钢网壳采用刚性节点
（4）钢网壳球面网架的材料为Q235-B；蒙皮的材料为Q235-B，符合GB/T700-1988《碳素结构钢》标准。
（5）杆件的钢材按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定执行。
（6）网架设计与施工执行《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84；《建筑结构荷载规范》GBJ9-87；《建筑抗震设计规范》GBJ11-89；《钢结构设计规范》GBJ17-88；《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205；《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91。
3、网架工程验收应提交的文件：
网架施工图、竣工图、设计计算书、施工组织设计所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告，网架的零部件产品合格证书和试验报告，网架拼装各工序的验收记录、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料，总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。
4、焊接网架节点、承插件及有关焊缝、其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
注：罐壁边缘槽钢采用180即可。
(二) 双向子午线网壳结构
（1）产品结构：该网壳是一种耗钢量低，结构可靠度高的空间结构，适用于直径为30m--60m的油罐固定顶盖，在承外载能力相同的前提下，该网壳顶盖比肋顶盖节省钢材20％--30％，与采用绞接的其它网壳相比本网壳无安装累积误差，罐顶成形好，抗不均匀外压方面具有明显优势。该网壳适应罐壁采用正装或倒装的条件下完成网壳的现场组装工作，是国内石化企业较为理想的产品。
（2）本网壳结构是由两组子午线相交而成，每根网杆为连续曲杆；曲率半径均为球半径，插件之间及插件与边环梁之间采用刚性连接，因此可靠性强，顶画形状好。
（3）上下两层网杆对网壳形状有自律性（互相制约）杆件成形不合成者，无法组焊，从而保证了整个网壳的形状及其座标的准确性。
（4）在技术开发中，吸取了国外采用铰接的网壳顶盖，在不均匀雪载下发生，整体失稳破坏的教训。双向子午线网壳采用刚性节点，计算程序采用非线性理论，在中国建筑科学院进行了三神中型模型试验，验证了计算理论的准确性。
（5）本网壳的网杆均采用8毫米厚度以上不等边角钢在各种工况条件下，二十年免维护。
（6）网壳的所有零部件均在工厂内加工运往现场安装
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